現(xiàn)代板式辦公家具設(shè)計工藝要求

        現(xiàn)代板式辦公家具的設(shè)計，要求把加工工藝、設(shè)備能力、高精度的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)綜合加以考慮。具體來說，對每件家具，無論其三維尺度大小如何，均應(yīng)采用逐件分解的細(xì)化設(shè)計。大到一塊側(cè)板，小到一根小撐，都應(yīng)設(shè)計出詳細(xì)的規(guī)格尺寸、孔眼位距，并制定出技術(shù)工藝參數(shù)要求，F(xiàn)CAD的應(yīng)用，已使上述設(shè)計工作的速度大大提高。

　    現(xiàn)代板式辦公家具的設(shè)計，保證了產(chǎn)品機械加工實施與加工質(zhì)量。無論是平直型板式家具還是藝術(shù)型板式家具，其構(gòu)件的構(gòu)成設(shè)計都應(yīng)按照上述要求進行。否則，很難實現(xiàn)板式家具在現(xiàn)代化設(shè)備上的連續(xù)化加工要求以及工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的控制。

　　現(xiàn)代板式辦公家具的生產(chǎn)核心是實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)型部件的加工。零部件的高精度加工，必須依賴現(xiàn)代化的專用水工機械設(shè)備來完成.

　　現(xiàn)代板式辦公家具的零部件，按結(jié)構(gòu)分類，一般可分為實心板式零部件和空心板式零部件兩大類。

　　板式辦公家具機加工工藝主要有：備料(或稱下料)、貼面(飾面)、機加工、涂飾、裝配。此外，還可包括產(chǎn)品檢驗以及包裝后的入庫運輸。

　　一、素板下料

　　作為加工板式辦公家具基材的刨花板、MDF板(以下均稱人造板)，首先要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)可參照GB4896-4905及國際《中密度纖維板》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行?，F(xiàn)代板式家具的生產(chǎn)與加工，對人造板材的厚度規(guī)格、表面平整度、內(nèi)在質(zhì)量均有嚴(yán)格要求。其厚度公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)控制在土 0.3mm;長、寬規(guī)格尺寸允許公差為0～5mm。

　　素板鋸裁時，操作人員應(yīng)首先細(xì)閱板件開料綜合加工圖及相關(guān)配套的尺寸下料表格進行加工。目前國內(nèi)較先進的裁板機主要有自動進料鋸或標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向鋸。

　　(1)板式辦公家具生產(chǎn)企業(yè)所使用的飾面人造板凡屬本單位進行二次貼面加工的，其素板零部件長度加工余量，一般定為10～15mm;寬度加工余量為8～12mm。

　　(2)大幅面素板進鋸時，應(yīng)平起平落，每次開料不得超過兩層。人工鋸裁后的板件大小頭之差應(yīng)小于2mm。當(dāng)板件長度L為：1000mm

　　(3)鋸割后的板件應(yīng)置于干燥處堆放，一般每個貨位允許堆放50層左右，同時要將工藝卡片填寫清楚、準(zhǔn)確，以便于下道工序的延續(xù)加工和生產(chǎn)計劃人員的計劃調(diào)度與管理。

　　二、裝飾貼面

　　裝飾貼面前的素板件由質(zhì)檢人員逐一檢查或抽查板件質(zhì)量是否符合飾面加工技術(shù)要求，以確保砂光后的人造板部件達到光潔、平整、無開裂、無殘缺以及無凹凸不平等要求。

　　目前，國內(nèi)人造板裝飾貼面主要使用奧克賽(ALKORCELL)、PVC、裝飾木紋印刷紙、三聚氰胺貼面，以及高級刨切薄木飾面材料等。

　　三、定厚砂光中

　　依據(jù)板式辦公家具的特點，板件定厚砂光也稱校正砂光。無論購進的人造板厚度規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)如何，原則上，對于大幅面或開料后的規(guī)格板件，都應(yīng)普遍施行定厚校正砂光處理。走厚砂光專用設(shè)備有寬帶砂光機或三輥式砂光機。

　　(1)板件砂光是板式家具生產(chǎn)環(huán)節(jié)中比較重要的工序之一，設(shè)備要求較高，如意大利DMC公司的寬帶砂光機就是較先進的砂光設(shè)備，加工精度較高，加工量大，進料速度以 8～12m為宜。

　　(2)進行定厚砂光，要求人造板兩面砂削量均衡，以保證基板表面與內(nèi)在質(zhì)量，并有利于以后的表面二次加工。

　　(3)板件在砂光中，要求每次單面砂削量不得超過1mm，砂光后的板件厚度公差應(yīng)控制在土0.1mm范圍。

　　(4)定厚砂光機使用60～80粒度砂帶進行砂光加工，效果比較理想。

　　四、銑邊

　　板式辦公家具選購的原則是，板件銑邊又稱銑削。板式家具零部件的邊沿形狀，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸是靠雙端銑設(shè)備加工完成的。板式零部件雙端銑削一般分兩次來完成，一般的作法是，先是縱向邊的加工，然后再進入橫向邊的銑削加工。其工藝加工要點與主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求如下：

　　(1)在操作雙端銑時，應(yīng)根據(jù)零部件設(shè)計圖紙要求的厚度規(guī)格，長、寬度規(guī)格，合理調(diào)整;壓料裝置，壓力輥的刻度通常應(yīng)比板件厚度小lmm。同時，也應(yīng)結(jié)合零部件的鉆孔位置，確定其加工的正反面。

　　(2)結(jié)合零部件的加工精度和規(guī)格要求，調(diào)整好雙端銑的比子，一般的經(jīng)驗是，每一邊的加工余量一般為2～3mm。長度方向的切削量為4～10mm;寬度方向的切削量為 4～ 6mm。

　　(3)劃線鋸對加工件的鋸割深度一般為3～5 mm

　　(4)雙端銑的數(shù)字顯示儀在調(diào)整零部件寬度規(guī)格尺寸時方可使用，加工零部件時須關(guān)閉，以免影響設(shè)備的使用壽命及板件加工質(zhì)

　　(5)加工完畢的零部件長、寬度的允許公差為土 0.l～ 0.3mm;構(gòu)件兩對角線每米允許公差小于lmm。